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對(duì)乳化液進(jìn)行潔凈處理
  • 發(fā)布日期:2020-04-03      瀏覽次數(shù):1531
    • 軋輥磨床在磨削時(shí)使用的乳化液又叫做冷卻潤(rùn)滑液,它是循環(huán)使用的,它的潔凈程度對(duì)軋輥磨削表面質(zhì)量影響較大,因此必須確保乳化液的潔凈。
      1 固體顆粒雜質(zhì)與它的危害
      軋輥磨床大部分采用水基乳化液或化學(xué)合成乳化液,軋輥在磨削過(guò)程中產(chǎn)生大量的磨屑、砂輪磨料的細(xì)微粉末及結(jié)合劑碎粒,它們與乳化液混合在一起,使乳化液污染。在磨削過(guò)程中這些雜質(zhì)有可能被擠壓到軋輥表面,在高溫高壓作用下,黏結(jié)到砂輪表面,使砂輪急劇堵塞而鈍化,從而使軋輥表面產(chǎn)生燒傷,影響軋輥表面質(zhì)量。另外,有些固體顆粒比較硬,當(dāng)它們混入軋輥磨削的加工區(qū)內(nèi),在砂輪的擠壓作用下,使軋輥表面劃傷(有些劃傷是砂輪磨粒較大或進(jìn)刀量較大造成的)。 磨削液中固體顆粒雜質(zhì)含量比例越高,則產(chǎn)生劃傷的可能性就越大,軋輥表面質(zhì)量就越差。因此,磨削時(shí)雜質(zhì)較多的乳化液不能用于軋輥磨削,必須給予凈化清理才能使用。

      2 其他雜質(zhì)的污染與乳化液本身的失效
      乳化液是用大量的水配制后才使用的,一般是自來(lái)水,硬度較高。水中鈣、鎂離子與乳化液中雜質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)生成沉淀物,影響乳化液的潔凈度,因此在有條件時(shí),必須使用軟化水。軋輥在磨削過(guò)程中,中間架潤(rùn)滑油枕在對(duì)輥頸潤(rùn)滑的同時(shí)產(chǎn)生污油。同時(shí)又由于工作環(huán)境(風(fēng)沙、灰塵)等外部原因的影響,細(xì)菌開(kāi)始繁殖,從而導(dǎo)致乳化液的失效,它不僅產(chǎn)生氣味,污染環(huán)境,危害人體健康,而且使乳化液的潤(rùn)滑性能下降,產(chǎn)生導(dǎo)軌腐蝕,生成油泥。這樣就縮短了乳化液的使用壽命,需要提前更換新的乳化液。
      3 乳化液的凈化處理
      乳化液的主要成分是水和添加劑。經(jīng)過(guò)使用失效后,不能直接排放,需達(dá)到國(guó)家環(huán)境排污標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。一般乳化液都是循環(huán)使用的,對(duì)乳化液進(jìn)行潔凈處理,可以延長(zhǎng)乳化液的使用壽命。

      3.1 物理處理技術(shù)
      (1) 磁性分離處理技術(shù)。若乳化液中雜質(zhì)(包括金屬磨屑、磨粒粉末、砂輪灰等) 尺寸大于10 微米,都可以用磁性分離器吸附處理。
      (2) 無(wú)紡布處理技術(shù)。若乳化液中雜質(zhì)尺寸小于10 微米,可以利用懸浮物質(zhì)和水密度差進(jìn)行沉降分離和浮上分離。實(shí)踐中用4O號(hào)無(wú)紡布作為過(guò)濾布,對(duì)污染的磨削液進(jìn)行過(guò)濾,效果良好。
      (3) 渦旋分離處理技術(shù)。它是利用液體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的旋渦作用分離乳化液中固體顆粒。這種技術(shù)凈化效率高,排渣能力強(qiáng),一般過(guò)濾精度在25微米左右,對(duì)非導(dǎo)磁性類雜質(zhì)具有同樣效果。在工作時(shí)從排渣管的小口不斷吸進(jìn)新鮮空氣,使乳化液中有害微生物喪失生存和繁殖條件,使乳化液不易變質(zhì)發(fā)臭,從而延長(zhǎng)了乳化液的使用壽命。將以上三種技術(shù)用于軋輥磨床乳化液的凈化處理,*。
      3.2 化學(xué)處理技術(shù)
      (1)利用過(guò)氧化氫、高錳酸鉀等氧化物將污染物氧化成終端產(chǎn)物,或生成較易生物降解、較易吸附的中間產(chǎn)物。
      (2) 用活性碳等固體物質(zhì)的表面吸附作用去除磨削液中雜質(zhì)。這種方法成本較高。
      (3)將雜質(zhì)分離出來(lái)后進(jìn)行脫水與焚燒,后埋入土中。

      4 磨床乳化液的管理
      在軋輥磨床及工藝條件一定時(shí),選擇適當(dāng)?shù)娜榛嚎梢员WC磨削工藝的實(shí)施,確保軋輥磨削的表面質(zhì)量。科學(xué)合理的管理是延長(zhǎng)乳化液使用壽命的基礎(chǔ),也是 5s 生產(chǎn)管理的需要。
      由于乳化液中95%是水,若是磨削時(shí)污油管理不善排入乳化液中,那么乳化液的穩(wěn)定性就會(huì)降低,隨著微生物的進(jìn)入,就會(huì)加快乳化液的變質(zhì)與失效。因此要避免磨削過(guò)程中異物進(jìn)入乳化液。管理和使用人員應(yīng)對(duì)磨削液性能有所了解,要不定期加入殺菌劑。設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定時(shí)將軋輥磨床空載運(yùn)行,使乳化液循環(huán)流動(dòng),防止厭氧菌的快速生長(zhǎng)。要加強(qiáng)液壓油的管理,防止漏油混入乳化液。在磨削時(shí)將潤(rùn)滑頸產(chǎn)生的污油收集到油盒中并及時(shí)處理,實(shí)現(xiàn)潔凈磨削。

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