脫脂工序除鐵屑裝置（除鐵粉裝置）
由于脫脂工序的主要目的就是將車身上的油污、雜質(zhì)及冷卻液清洗干凈，因此這些油污、雜質(zhì)及冷卻液不可避免進入脫脂液使脫脂液逐漸失效，為了保持脫脂液的清洗效果，必須定期對脫脂液進行除油、除渣和更新.脫脂工序一般有兩個脫脂槽，即預脫脂槽與脫脂槽，他們的除鐵屑及廢液回收利用工藝都是出槽主循環(huán)泵--旋液分離器--磁性過濾器—紙帶過濾機--袋式過濾器--脫脂換熱器--至槽內(nèi)循環(huán)。
脫脂槽液在旋液分離器里面高速旋轉(zhuǎn)后，將大部分的槽液內(nèi)含的鐵屑、鐵砂都留在了旋液分離器的底部，還有少許的鐵屑、鐵砂與槽液一起通過脫脂工序除鐵屑裝置（除鐵粉裝置），通過高強度的吸附能力，將槽液中還含有少許的鐵屑、鐵砂*清除干凈。在旋液分離器底部含大量鐵屑、鐵砂的槽液及定時清洗磁性過濾器產(chǎn)生的含有鐵粉的槽液將通過管道排放至車間的脫脂配套設備鏈式刮渣機內(nèi)，除過鐵屑等雜質(zhì)后的槽液回收到清液槽，zui后通過化工泵回收到脫脂及預脫脂槽。
磁性分離是用數(shù)片高能圓形*磁鐵或磁滾對準冷卻液回流狹窄區(qū)域不停地旋轉(zhuǎn)，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。