冷軋清洗用磁性分離器

強磁磁性分離機對鐵屑的分離率達到95%，磁性分離機單機流量不低于1500L/min,大流量需要可采用數臺磁性分離機單機組合形式，磁性分離機是磨加工行業(yè)使用非常廣泛的去除磨屑的有效工具，磁性分離機主要由磁性轉鼓，殼體，傳動系統，刮屑板，進出水口等組成。磁性分離機也稱轉鼓式磁性過濾器，也被應用于鋼鐵行業(yè)冷軋后工序產品清洗工藝段，用于吸附鐵粉和重油污，提高冷軋板表面質量。

如在鍍鋅線上增加磁過濾循環(huán)系統，在堿液噴淋槽和電解清洗槽分別配制一套磁過濾系統，可有效地解決去除堿液中鐵粉及重油污的難點。為了配合磁過濾器的功效，在槽底可設計反沖洗管，在含鐵粉溶液進入磁轉鼓前配置必要的儀表及調節(jié)閥，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。

冷軋清洗用磁性分離器其結構細節(jié)也在不斷變化之中。如采用磁筒內磁體不均勻布列，使不銹鋼磁筒旋轉而內部磁體靜止，可以很好解決磁力強而下屑困難的問題。使導流板與磁筒間距采用逐漸變小的形式則可使液體中鐵屑被更好的吸附。在含鐵粉溶液進入磁轉鼓前配置了緩沖裝置，使溶液能夠平穩(wěn)流過磁鼓，從而更有效地攔截和吸附鐵粉。

進出水口的自由布置則可使磁性分離器單機與水箱的配合更加簡單合理。

磁性分離機可與紙帶過濾機、帶式撇油機等配合使用，用以提高過濾液體的精度及撇除液體表面的浮油

舉例說明：

來自焊接車間的白鐵皮車身經過150噸左右容積的脫脂槽，鐵粉落入槽中，在槽體的zui低處引過來脫脂液經過懸液分離器后接入汽車生產線脫脂部分的鐵粉搜集裝置，也就是全自動磁性過濾器。將內部的鐵粉聚集在磁性滾筒上，滾筒運轉時將渣刮到接渣盤內，落入收集小車內。脫脂液的溫度在45-55度左右。