磁性分離機是機加工行業(yè)使用廣泛的去除磨屑雜質(zhì)的有效工具，也常用于其他行業(yè)類似環(huán)境的使用。

磁性分離器經(jīng)常是作為一個有效的過濾器前期預(yù)處理設(shè)備。如常與紙帶過濾機，離心機，渦旋分離器，刮板排屑機等組合使用。

磁性分離器支架可以根據(jù)安裝空間調(diào)整，前后進水方式也可選擇，磁性分離器一般安裝在水箱上面，進水可以采用自然溢流或水泵打入的形式。

磁性分離器自動運作，如果采用強磁體，分離雜質(zhì)精度可達到30-40微米，適度調(diào)整可以使分離出的雜質(zhì)僅含少量的液體。

磁性分離器磁筒一部分浸在液體中，磁筒中有強力磁體，磁筒轉(zhuǎn)動，液體流經(jīng)磁場區(qū)域，鐵雜質(zhì)從液體中被磁力吸附到磁筒表面，鐵雜質(zhì)被緊靠磁筒的刮板刮下來。落入集渣箱內(nèi)。雜質(zhì)中液體重新流回水箱，雜質(zhì)基本是干的。

磁性分離器減速電機常采用蝸輪蝸桿電機或齒輪減速電機，減速電機如果安裝在殼體上方，可以減少整體的外形尺寸，比較緊湊，但缺點是減速電機位置接近磁性分離器的入水口及排渣口，電機可能會濺水，引起短路。這種情況電機可以增加個防濺水罩子。

如果采用電機側(cè)置結(jié)構(gòu)，放置電機在殼體的一側(cè)，電機散熱條件好，可以避免濺水對電機的影響，不會影響磨屑的正常排出，也有利于日后的檢修.

磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換或維修，以保證其使用性能。
我們提供膠輥式磁性分離機用橡膠壓輥（膠輥，壓水滾，膠皮滾棒），可按客戶尺寸特殊定做，可替代國外同類產(chǎn)品。一般認(rèn)為壓輥表面橡膠層越厚，其彈性越大，擠干水的效果越明顯。壓輥主要配置包括軸，彈性擋圈，軸承，包膠層，厚壁鋼管，連接塊等.

磁性分離器工作時雜質(zhì)不能急劇增加，否則會使電機過載。膠輥式磁性分離機壓水滾表面的附著物要及時清理，防止硬物嵌入橡膠輥表面。